Кӯраи чангкашак: нишонае, хусусиятҳои техникӣ

Ба равандҳои технологии истеҳсолот ва коркарди маводи гуногун ва аксаран дохил қадами гузаштани Гӯшдории гармидиҳӣ. Ҳамин тавр, quenching амалӣ мегардад, хушк дар ҳарорати баланд, soldering ва марҳилаи дигар. Татбиќи чунин тадбирҳо дар печҳои анъанавӣ, ҳатто барои истифодаи саноатӣ на ҳамеша имконпазир аст. Маҳдудияти метавонад ба алоқа бо муҳити номуносиб ҳаво вобаста аст. Аз ин рӯ, барои ҳалли чунин мушкилот истифода мебарад танӯр чангкашак, ки дар он раванди табобат низ бартараф деформатсияи аз њад зиёд ва warping аз preforms.

Мақсад ва доираи истифодаи furnaces чангкашак

амалиёти sintering гармидиҳӣ дар як чангкашак тавассути воҳиди амалиёти унсурҳои чунин degassing, ки баъдан ҷузъҳои гуногуни дастгоњи ҳастанд, истифода бурда мешавад, дар муҳандисӣ ва асбоби механикӣ ќарорњо, дар соҳаи сохтмон, дар соҳаҳои гуногун ва ғайра. г. Барои мисол, дар воситаи. Таҳти роҳбарии ҳамон он имкон медиҳад кӯраи чангкашак, ки барои иҷрои soldering ва марра сифати мӯҳр бахшҳои алоҳида оид ба шӯроҳои барқ.

Тақсим ва истифодабарии sintering. Бо кӯмаки он дар сохтмон ва истеҳсоли ба иҷрои талаботи маҳсулоти сафолї, хӯлаҳои сахт, ва чанги металлӣ доранд refractory ва ба инҳо монанд. D. дода Мо ҳамчунин бояд аз саноати металлургӣ, ки ин ҳам манфиатдор дар амалиёти табобати гармии ёд кун. Барои мисол, кӯраи чангкашак имкон медиҳад, ки дарк сахтдил расмиёти, фарсуда ва tempering хӯлаҳои. Ҳамин тавр табобат метавонад ба пӯлоди гуногун, биринҷӣ ва магний қарор дода шавад.

мушаххасоти асосӣ

Тарҳҳои кӯраи иҷрои аксар маҳаки асосӣ барои интихоби модели мегардад. Дар ин ҳолат, гузоштани як нерўи 3 то 20 киловатт идома дорад. Гузашта аз ин, сифат ва самаранокии расонидани таъсири гармӣ, ин нишондод аќал таъсир мерасонад. Одатан, қувваи зиёд ҳамчун ҳаҷми боркунц, ки вобаста бар ченакҳои тарҳи аст. Ҳамин тавр, як модели тиҷоратӣ стандарти ин навъи мумкин аст аз 15 то 40 кг маводи ба ҳисоби миёна зеркашӣ карда мешавад. Лекин ҳамчунин адад, ки имкон ба хизмат дар як вақт то 100 кг ҳастанд. Улулазм кӯраи обшавии хусусиятҳои миёнаи induction метавонад як смена ба 9000 кг хизмат мекунанд. Дар робита ба сифат ва самаранокии таъсири дохили палатаи, он бояд ба инобат бевосита қатор њарорати гирифта мешавад. Ин аст, ки аз 1800 то 2000 ° С

раванди гудозиши

Технология дар адад анъанавӣ дар асоси амали масрафи камон аст. Тамос ҷорӣ барқ ва гази омехта рух медиҳад. Сипас, аз камон дар натиҷа сабаби ба консентратсияи баланди дар vacuo таъмин менамояд зиёд таъсири гармидиҳӣ. Ҳатто иқтидори хурд кӯраи чангкашак-камон метавонад workpiece пӯлод ба гудохта.

Дар ин ҳолат, ду принсипҳои интиқоли гармӣ ба маводи нест. Ин таъсири бевосита ва бавосита аст. Дар мавриди аввал ба энергияи шаклњои камон байни электрод ва workpiece, ки дар ин батанзимдарориро қабул ҳадди гармӣ. гармидиҳӣ ғайримустақим мегирад кор бо ду electrodes, ки дар масофаи ба предмети амал мекунад. Аён аст, ки кӯраи чангкашак бо самаранокии интиқоли гармии мустақим, вале он барои як фоизи бештари табобат омилҳои гармии манфӣ иҷозат медиҳад.

furnaces навъњои

Модели асосии камон чангкашак сохтмони кӯраи сохтмони дар боло тавсиф аст. Бо ин таҷҳизот шумо метавонед бисёре аз намуди хӯлаи металлӣ мураккаб, аз ҷумла молҳои refractory нигоҳ дорад. Навъи дигар ин induction кӯраи обшавии, як дастгоҳ таъмин менамояд, ки шахси исман майл дорад. Танҳо дар як раванди исман ва обшавии аст, моддӣ ситонида ба палатаи раванд амалї мегардад. Принсипи induction амалиёти ҳисоб гарон бештар нигоҳ, то он аст, камтар ва танҳо ҳангоми зарурӣ кор бо металлҳои мураккаб истифода бурда мешавад. Ба намудҳои алоҳидаи кӯраи чангкашак як калисо cathode таъмин менамояд. Чунин дастгоҳи ки барои ҳосили хӯлаҳои покиза ва тиккаҳои металлӣ доранд. таҷҳизоти сохторї таппончаи гармї, ки маънои онро дорад, мавриди ҳадаф амалӣ маҳсулоти сўзондан ки чӯбро.

Афзалиятҳо ва нуқсонҳои печҳои чангкашак

Дар муқоиса бо furnaces чангкашак анъанавӣ барои табобати гармии имкон таъсири гармӣ хеле муассир оид ба workpiece. Дар ин ҳолат, оператор дорад, чандирии барои мувофиқ кардани танзимоти гармӣ, ки, барои мисол, дар бар мегирад induction чангкашак исман кӯраи. Бартарии чунин сохторҳо мегирад ва имконияти ба даст овардани маводи металлӣ нисбатан пок. Ин аст, ки технологияи ифлос аз њад зиёди зарраҳои хориҷӣ сахти маҳв - маҳсулоти табобати гармидиҳӣ.

Тавре ба пешина, онҳо бо воҳидҳои захираи паст ташаккул додани сохтори алоқаманд аст. Ин ҳам камбудиҳои дар таркиби моддӣ нест, ва дар зери шароити сахт, ки барои таъсиси табобати гармии самаранок зарур ва он таъсир сохтори рӯи корӣ. Илова бар ин, кӯраи чангкашак, ки арзиши он аст, ба ҳисоби миёна 500-700 ths. Дагар., Дар чанд ширкати дастрас. Вале sintering сифати баланд ва гудохта - ин тарзи гарон аз маҳдуд татбиқи он аст.

истеҳсолкунандагони

Таҳвили furnaces чангкашак дар як-миқёси калон корхонаҳои машғул аст, ҳамкорӣ бо институтҳои тарҳрезӣ ва рушди таҷҳизоти саноатӣ. Имрӯз, техникаи-сифати баланди ин навъи доир ба таъмини бозори дохилӣ ва хориҷӣ истеҳсолкунандагон SCHMETZ XERION. Ин масолеҳ дар бораи иҷрои амалиёти гармидиҳӣ хос, ва вазифаҳои махсус ба монанди annealing густариши равона карда шудааст. Москва корхонаи таҷҳизоти саноатӣ махсус дар истеҳсоли furnaces чангкашак, ҳамчунин пешниҳод иҷрои арзандаи адад. Бо соҳиби таҷҳизоти чунин метавонад кирояи металлӣ, sintering ва равандҳои гармидиҳӣ стандартӣ амалӣ. модели автоматӣ пешниҳод менамояд »ниҳол мушаххас зиреҳпӯш», ки таҳия адад баланд-чангкашак бо камераҳои калонҳаҷм боргирӣ.

хулоса

Мисоли технологияи annealing чангкашак нишон медиҳад, ки ҳамеша ҳалли нави худ дар хизмат сафед. Ҳарчанд ҳамон Маскав таҷҳизоти саноатӣ ниҳол кӯшиш ба муносибгардонии калисоҳои ба талаботи доираи васеи соҳибкорон, истеъмолкунандагон, хароҷоти зиёд раванди табобати гармии чангкашак барои бисёре аз муштариёни эҳтимолӣ мегардад, ки ин усули хонданибоб мемонад. Рад кардани чунин furnaces аст, бо сабаби на танҳо арзиши онњо, вале набудани зарурати маҳсулоти-сифати баланд. Бо вуҷуди ин, ширкатҳои пешбари фаъолият дар минтақаҳои баланд-технологӣ дар саноат, метавонанд, дигар бе истифодаи чунин воситаи табобати гармии мекунед.