HomelinessОё он худ

Чӣ тавр solder қубурҳои мис, solder баъзе аз истифодаи?

Мис дар як металлӣ, ки дорад, ба таври кофӣ мулоим, сохтори қатшаванда аст. Аз ин рӯ, бар хилофи ин пӯлоди ҳамон тавре ки маводи осонтар аз кафшери машғул ба solder аст. Бо хоҳиши сахт, шумо асбобҳои зарурӣ ва маводҳои воситаҳои барои мубориза бо ин вазифаи қодир ҳатто эскизи аст. Биёед пайдо , ки чӣ тавр ба solder қубур мис.

қубурҳои мис сифат

Аксар қубурҳои аз мавод дар хонавода барои барасмиятдарории элементҳои гармидиҳӣ ва биноњо, истифода бурда истеҳсол. Медь ҳалли муносиби барои ташкили чунин самтњо мебошад. Он дорои як сатҳи комилан ҳамвор кунад, васли намекунад, халал нест, то ҷинсҳои, инчунин дорои хосиятҳои bactericidal. Донистани маҳз чӣ тавр ба solder гармидиҳӣ қубур мис дуруст, шумо метавонед системаи хизматрасонии мунтазам барои якчанд даҳсолаҳо таъмин менамоянд.

Tools ва маводи

Пеш аз он ки шумо Ҷадвали, ки чӣ тавр ба solder қубурҳои мис, зарур аст, ки ба тайёр маҷмӯи асбобҳои, ки метавонанд дар давоми кор зарур аст:

  1. Кўронаи. Медь маводи нисбатан нарм аст. Ҳатто як фишори ночиз чунин қубурҳои метавонед деформатсияи мегардад. Аз ин сабаб, вақте ки буридани тавсия истифодаи воситаҳои махсус.
  2. Extender. Чӣ тавре ки дар ташкили системаи гармидиҳӣ ё қубурҳои ламс мис аз андозаи якхела истифода бурда мешаванд, ки дар омодагӣ ба буғумҳо brazing ки ба истифодаи воситаи баланд бардоштани диаметри онњо.
  3. chamfer комплект. Баъд аз гурўњњои қубур ҷудогона аз лаҳзаи ба шумо лозим аст ба иҷрои коркарди атрофи худ. Танҳо дар ин роҳ унсурҳои системаи оянда қодир ба дохил дигар хоҳад шуд.
  4. хасу пӯлоди барои тоза кардани дохили қубурҳои.
  5. хасу сим ба шумо имкон медиҳад, ки ба хориҷ лой, ҳар гуна қабатҳои ва оксиди, ки метавонад татбиқи буғумҳо solder-сифати баланд халал.
  6. Ба газ burner аст, ки барои гарм буғумҳо истифода бурда мешавад. Он бояд як сопло махсус, ки имкон медиҳад, танзим шӯълаи дар бар гирад.
  7. Solder дорад, дар шакли як сим ё асои доштани нуқтаи обшавии камтар аст аз он ки аз мис.
  8. Флюс - таркиби химиявӣ, дархосте, ки мусоидат буғумҳо solder аст.

Чӣ тавр solder ба solder қубурҳои мис?

Айни замон, аз навъњои зиёди solders ба таври васеъ дастрас, ки метавонад вобаста ба боэътимод қубурҳои мис аз ҷониби soldering таъмин мебошанд. Бештари вақт оғоёни ба истифодаи solders-њарорати паст додашуда. Охирин дод қобилияти эҷоди алоқаҳои дар гармидиҳии нисбатан пасти маводи, ки ба таври деформатсияи мис сабабгор нест. Вале, ин буғумҳо бо беҳтарин хосиятҳои механикӣ фарқ нест.

Дар бораи solder барои brazing дар баландтарин ҳарорат, онҳо имкон медиҳад, барои сохтании пайвастагињои аз њама устувори. Дар айни замон онҳо ташвиқ ба истифодаи танҳо ҳунармандони таҷрибадор, зеро бидуни малакаҳои дахлдор барои таъсири гармӣ дароз дар металлӣ метавонанд ба сӯхтааст расонад.

Чӣ тавр қубурҳои мис ба якдигар solder? Вақте ки soldering, аст, ки дар умри дубора, гармидињї ва водопроводи системаҳои дохилии умумӣ, аксаран ба истифодаи solders ройгон-ӯҳда шитофтанд. Охирин дод имконияти сохтани кофӣ ба пайвасти фишори механикӣ тобовар. Дар байни ин solders Бояд қайд кард, хӯлаҳои сурб бо висмут, сурма, Селен, нуқра. Ҳиссаи асосӣ дар таркиби худ мегирад сурб - дар бораи 95%. Дар боқимонда аст, ки барои ҷузъҳои иловагӣ.

Барои иҷрои soldering solders арзон хеле муносиб дар асоси сурб ва ба ӯҳда. Бо вуҷуди ин, ки онҳо барои истифода дар умри дубора, қубурҳои об, ки ният таъмини оби нўшокї тавсия дода намешавад, зеро ба ӯҳда маводи заҳролуд аст.

Ки беҳтар аст, ки ба истифода флюс барои soldering қубурҳои мис?

Дар сурати soldering одатан пайвастагињои кимиёвї дар асоси истифода бурда хлориди руҳ. Бо вуҷуди ин, кӯшиш ба расми аз чӣ тавр ба solder қубур мис, шумо бояд диққати аз ҳад зиёд ба таркиби флюс пардохт накардааст. Барои brazing мис кофӣ ба даст гуна автомобил ки барои ин мақсад, барои мисол хамираи rosin-vaseline аст.

Чӣ тавр solder қубур мис бе флюс? пайвастагињои мӯътадил бидавед бе истифода аз пайвастагињои кимиёвї хеле воқеӣ аст. Бо вуҷуди ин, аз он ҷо бо истифодаи як solder brazing сифати сурб ва нуқра дар асоси амалӣ карда мешавад.

тартиби soldering

Чӣ тавр solder қубурҳои мис? Корҳои шудаанд, ки дар навбат зерин амалӣ карда мешавад:

  1. Бо кўронаи холӣ аст, ба гурўњњои дарозии дилхоҳ тақсим карда мешавад.
  2. A хасу металлӣ ва хасу шудаанд рӯи берунӣ ва дохилӣ, ки ба soldered карда кашида.
  3. Expander махсуси меафзояд диаметраш ақсои гурўњњои доранд, аз болои қубур банақшагирифташударо дигар тела.
  4. Кунҷҳои алоқа оянда флюс яксон додаи.
  5. Ќўрѓонтеппа Анҷоми ба якдигар кунед. Намӣ пасмондаҳои флюс исфанҷеро доранд, дур.
  6. Гарм мураккаб. Пас аз он, флюс оҳанги аслии нуқра тағйир хоҳад кард, ки табобати сатҳи гармидиҳӣ бояд қатъ карда шавад.
  7. Зеро ояндаи муштараки оварда solder. Охирин бояд сар ба ҷорист бе гармидиҳӣ burner аз ҳарорати баланди аз мис.
  8. Пайк замоне, ки solder ҳамаи voids дар минтақаи кафшер пур боздошт.
  9. Баъд аз хунуккунӣ, ки мураккаб муштараки хушконид аст, сегменти масъала тар шавад, ки имкон медиҳад, ба хориҷ пасмондаи флюс ва solder.

Маслиҳатҳои муфид

Баъзе маслиҳатҳои, ки метавонад дар муқимӣ ҳангоми кор меояд. Ҳамин тариқ, косибон, ки таҷрибаи таъини қубур мис soldering нест, тавсия дода мешавад, ки омӯзонида шаванд, бо истифода аз як гурўњњои истеъмолӣ бланкањои нодаркор. Ба гуфтаи коршиносон, ба шумо лозим аст, ки такроран иҷро solder санҷиш ба ташкил як идеяи умумии ин намуди кор.

Дар гармидиҳии буғумҳо муҳим нест шӯълаи burner perederzhivat аст, ки дар як нуқтаи, зеро ҳарорати он метавонад тақрибан 1000 ° С мерасад Бо мақсади ба сӯхтан нест, мис, фасли гармидиҳӣ кофӣ ягона барои 20 сония.

Баъди ба охир расидани ин soldering барои иҷрои шустани дақиқи системаи лӯлаи зери фишори зиёди об зарур аст. Ягона роҳ ба хориҷ solder барзиёд ва флюс, ки дар пайвастагињои, бастааст.

Дар хотима

Бинобар ин, мо фахмидам, ки чӣ тавр ба solder қубур мис. Вақте ки муносибати масъулин ба мушкилоти ва асбобҳои зарурӣ барои мубориза бо чунин кори қодир ҳар як. Он танҳо пеш аз озмоиши муҳим аст, бе каҷраванд аз технологияи.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 tg.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.